- Sürekli Emisyon Ölçüm Sistemleri (SEÖS) Kalibrasyonu
- İmisyon (Ortam Havası) Ölçümleri
- İş Sağlığı ve İş Güvenliği Ölçümleri
- Kazan ve Basınçlı Kapların Periyodik Kontrolleri
- Kaldırma-İletme Makinalarının Periyodik Kontrolleri
- Elektriksel Ölçüm ve Kontroller
- Havalandırma ve Yangın Tesisatı Periyodik Kontrolleri
- Mekanik Tesisatları Periyodik Kontrolleri
- İş Makinaları Periyodik Kontrolleri
- Raf Sistemleri Periyodik Kontrolleri
- İş Hijyeni Toz Ölçümü (HSE-MDHS 14/3)
- İş Hijyeni Gürültü Ölçümü (TS EN ISO 11202, TS 2607 ISO 1999 ve/veya TS EN ISO 9612)
- İş Hijyeni Titreşim Ölçümü (TS EN ISO 5349, TS ISO 2631-1 ve/veya TS EN 1032+A1)
- İş Hijyeni Aydınlatma Ölçümü(COHSR-928-IPG-039)
- İş Hijyeni Termal Konfor Ölçümü (TS EN ISO 7730 ve/veya TS EN 27243)
- İş Hijyeni Uçucu Organik Bileşik (VOC) Ölçümleri (TS ISO 16200-1)
İletişim Formu
Müşteri Hizmetleri
+90 536 865 0424

Periyodik Muayene
İş Makinaları Periyodik Kontrolleri
İş Makinaları Periyodik Kontrolleri Nedir?
İş makineleri periyodik kontrolleri, endüstriyel alanlarda kullanılan iş makinelerinin düzenli olarak incelenmesi, bakımı ve test edilmesi işlemidir. Bu kontroller, iş makinelerinin güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak, arıza ve kazaları önlemek, yasal düzenlemelere uyum sağlamak ve ekipmanın ömrünü uzatmak için önemlidir.
1- Motor ve Hidrolik Sistem Kontrolü:
Motorun düzenli bakımı, yağ seviyelerinin kontrolü ve filtrelerin temizlenmesi veya değiştirilmesi.
Hidrolik sistemlerin yağ seviyelerinin kontrol edilmesi ve hidrolik hortumların durumunun incelenmesi.
2- Fren Sistemi Kontrolü:
Fren sisteminin test edilmesi ve fren balatalarının, disklerinin veya tamburlarının durumunun kontrol edilmesi.
Park freni ve acil durum freninin düzgün çalıştığının kontrolü.
3- Direksiyon ve Şasi Kontrolü:
Direksiyon sistemlerinin kontrol edilmesi ve düzgün çalıştığının doğrulanması.
Şasi, süspansiyon ve dingil sisteminin kontrol edilmesi ve hasar belirtilerinin incelenmesi.
4- Elektrik ve Aydınlatma Kontrolü:
Elektrik kablolarının durumunun kontrol edilmesi ve bağlantıların sıkı olup olmadığının incelenmesi.
Farlar, sinyal lambaları ve diğer aydınlatma sistemlerinin test edilmesi.
5- Güvenlik Donanımlarının Kontrolü:
Emniyet kemerlerinin, yangın söndürücülerin ve acil durum uyarı sistemlerinin kontrol edilmesi.
Kullanım kılavuzlarının ve işaretlerin eksik olmadığının kontrolü.
6- Operatör Kabininin Kontrolü:
Operatör koltuğunun, kumanda pedallarının ve kontrol panelinin durumunun kontrol edilmesi.
Kabin camlarının temizlenmesi ve hasarlı camların değiştirilmesi.
7- Belgelendirme ve Kayıt Tutma:
Tüm yapılan kontrollerin belgelendirilmesi ve kaydedilmesi.
Bakım ve onarımların yapılması gerektiğinde ilgili kişilere bildirilmesi.
Bu kontrollerin düzenli olarak yapılması, iş makinelerinin güvenli, verimli ve sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlar. Ayrıca, iş güvenliği standartlarına uyum sağlamak ve iş kazalarını önlemek için kritik öneme sahiptir.